1、堵水、調(diào)水
系統(tǒng)調(diào)水的直接目的是降低施工作業(yè)段的水位。通過加設(shè)臨時(shí)泵站等措施解決待管段的污水排放問題,然后進(jìn)行封堵,使待管段不再有來水壓力。如此,既能施工,又能施工沿線百姓的正常生活。
本工程地處交通繁忙的區(qū)域,管徑大,水流量大,做好堵水、調(diào)水 周密部署,方案。計(jì)劃以垂直津塘路的各條道路為自然分段,上游堵兩個(gè)氣囊,下游堵一個(gè)氣囊,形成一個(gè)作業(yè)區(qū)段進(jìn)行大調(diào)水,作業(yè)段內(nèi)進(jìn)行小調(diào)水。在上游堵兩個(gè)氣囊前的檢查井口架設(shè)臨時(shí)泵,向堵了一個(gè)氣囊的下游檢查井口排水。
2、高壓水清洗
采用自吸式管道清洗車,可吸取管道內(nèi)的污水。自行過濾循環(huán)使用,節(jié)省時(shí)間,節(jié)約水資源。與清洗車配套平面式管道清淤噴頭,清洗要求管道底部 的清淤和清洗,同時(shí)不會(huì)對(duì)原有管道產(chǎn)生破壞性的影響,達(dá)到管道之前的基本要求:清垢率以上,無塊狀雜物等。清洗完成后請(qǐng)留一根繩子在管內(nèi),方便下一工序的施工。
3、管道檢測(cè)和修補(bǔ)
后期檢測(cè)的目的是確認(rèn)待修管道是否達(dá)到了工藝的要求,不能有石頭及大面積泥沙淤泥,外露的鋼筋、尖銳突出物、樹根等 去除,管道彎曲弧度應(yīng)小于300,管道接口之間若有錯(cuò)位,錯(cuò)位大小應(yīng)在管徑的10%以內(nèi),錯(cuò)口的方向形狀 明確,管道內(nèi)部管壁要基本光滑平整。
4、軟管拉入待修管道
軟管是用牽引機(jī)從井口拉入管道的,拉入過程保持流暢、勻速,起重機(jī)、上井口、下井口的牽引機(jī)要默契配合,隨時(shí)觀察物料的拉入情況,牽引機(jī)的牽引力不小于5噸。
5、連接充氣設(shè)備
將蒸氣管、空氣管都連接在混合氣體裝置上,混合氣體裝置的出口與物料的入口端的充氣裝置通過氣管連接,軟管的尾部通過氣管與尾部氣體接收裝置連接,各連接口密封完好,連接氣管通氣順暢。
6、安裝排水管
由于在用蒸汽加熱,吹起的物料在固化過程中,蒸汽溫度降低,會(huì)有大量的冷凝水生成,聚集在軟管底部,造成底部溫度低,影響樹脂的固化。利用軟管穿入材料內(nèi),將底部積水排除,整體材料固化的順利完成。
7、軟管固化
此過程是大量樹脂的固化過程,要玻璃纖維樹脂材料能夠緊密地和原管道貼緊,同時(shí)還要不破壞原管道,在不同的固化階段需嚴(yán)格控制不同的壓力,不同的溫度階段做不同壓力調(diào)節(jié)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配料采樣的固化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),結(jié)合實(shí)際的材料、環(huán)境等其他因素,制定溫度和時(shí)間的控制方案,使固化過程順利的完成。根據(jù)溫度與壓力的數(shù)據(jù)采集,通過對(duì)蒸汽與空氣混合裝置閥門的調(diào)節(jié)完成物料的整體固化過程。在固化過程中嚴(yán)格保持入口溫度與出口溫度差在 允許值內(nèi)。始端與末端之間的內(nèi)部溫度差過大時(shí),改變混合氣體的流量,熱量在材料襯里中 的傳輸。
8、軟管冷卻
固化完成后,關(guān)閉蒸汽鍋爐,襯層會(huì)應(yīng)慢慢冷卻。或可利用壓縮空氣進(jìn)行冷卻,外部溫度應(yīng)以2°C/分鐘的速度降低到38°C。拆卸充氣裝置、切除盲堵并進(jìn)行端口處理。
5、結(jié)語
該工藝技術(shù)是采用較柔韌的聚合物,玻璃纖維布做成高強(qiáng)纖維軟管,經(jīng)過飽和浸漬樹脂后,用水壓或氣壓將軟管反貼在舊管道內(nèi),熱固后,在舊管道內(nèi)形成一條光滑的新管,以達(dá)到舊管道的目的。軟管翻襯適用范圍廣,施工簡(jiǎn)單,輔助設(shè)施少,社會(huì)效益好,應(yīng)用廣泛,是目前世界上 為簡(jiǎn)便和經(jīng)濟(jì)的管道方法。